内进流格栅

内进流格栅是一种污水预处理精细格栅设备，采用污水从格栅内部流入、向外流出的过滤方式，广泛应用于市政污水处理厂及工业废水处理系统的细格栅环节。该设备对水中毛发、纤维、塑料片、细小颗粒等悬浮物具有良好的拦截效果，能够有效降低后续处理单元的运行负荷，保护水泵、管道及生化系统免受杂物侵害。

内进流格栅由驱动装置、链轮、环形格栅网带、冲洗系统及排渣系统等组成，其核心结构为多条不锈钢格栅网板连接而成的环形滤带，围绕上下链轮形成封闭回路。污水从设备内部向外流出，截留物被封闭在格栅网带内侧，配合高压冲洗系统实现截留物的有效清除，避免了传统外进流格栅截留物随水流带出的问题。设备结构紧凑，占地面积小，适用于新建污水厂及老旧格栅渠道的提标改造。

内进流格栅采用环形网带旋转过滤与高压冲洗相结合的方式运行，其工作原理分为四个步骤：

步，进水过滤：污水从进水渠道经导流装置进入格栅网带内侧（内部进水），水流由内向外穿过滤网带，大于栅隙的悬浮物、毛发、纤维及颗粒物被截留在网带内侧表面，清水通过栅隙流出网带外侧，经出水渠道排出。

步，回转提升：驱动装置带动环形格栅网带沿上下链轮作连续循环回转运动，截留在网带内侧表面的杂质随网带运行被提升设备上部，从水面以下逐步带离顶部卸料区域。网带运行速度可根据进水水质及截留物含量进行调节，一般在2～4m/min范围内。

第三步，高压冲洗：当网带运行顶部卸料区域时，设置在网带内外两侧的高压冲洗喷头向网带喷射压力水（≥0.5MPa），将附着在网带上的杂物从内侧冲洗脱落，落入集渣槽内。外冲洗喷头对网带外侧进行辅助清洗，网带通过冲洗区域后栅隙通畅、无附着物残留。

第四步，排渣与循环：冲洗脱落的杂物经集渣槽收集，由螺旋输送机或刮板输送机排出系统，落入接渣斗外运处置。冲洗干净的网带继续向下回转重新进入水中，开始下一轮过滤周期，实现全自动连续运行。

1. 内进外出设计，截留效率高
污水从网带内侧流入、外侧流出，截留物被封闭在网带内侧，不会因外部水流冲刷而脱落，对毛发、纤维等缠绕性杂质的拦截效果优于传统外进流格栅。

2. 栅隙精细，适应提标改造
栅隙范围1～6mm，可根据处理要求灵活选配，替代原有粗格栅或中格栅，满足污水厂精细格栅改造需求，有效降低后续生化及深度处理单元负荷。

3. 高压冲洗，网带再生充分
配备内外双侧高压冲洗系统，冲洗压力≥0.5MPa，能够有效剥离缠绕于网带上的毛发及纤维，网带通过冲洗区域后栅隙无堵塞，保持稳定的过水能力。

4. 网带强度高，运行可靠
格栅网板采用不锈钢材质制造，连接可靠、整体强度高，承载能力优于纤维滤布类设备，能够应对水中硬质颗粒及大流量冲击。

5. 自动化运行，控制灵活
配备PLC控制系统，可根据液位差或时间自动控制运行及冲洗周期，支持地操作及远程监控，实现无人值守运行。

项目	参数
栅隙	1、2、3、4、5、6 mm（可定制）
处理流量	100～2000 m³/h（视规格及栅隙而定）
有效栅宽	500～2000 mm
网带宽度	按渠道宽度定制
栅前水深	≤2.5 m
栅前渠道深度	按现场条件设计
网带运行速度	2～4 m/min（可调）
驱动电机功率	0.55～3.0 kW
冲洗水压力	≥0.5 MPa
冲洗水量	10～50 m³/h
冲洗水来源	中水/自来水/本设备出水
栅条材质	304不锈钢 / 316L不锈钢
链轮材质	304不锈钢 / 工程塑料
主体材质	304不锈钢 / 316L不锈钢
安装角度	70°～90°（竖直或近竖直安装）
控制方式	地控制 / 液位差控制 / 时间控制 / PLC远程控制

内进流格栅的选型需综合考虑以下因素：

1. 栅隙确定
根据后续处理单元对拦截粒径的要求选择：

• 1～2mm：精细拦截，适用于膜处理（MBR）前置保护

• 3～4mm：常规细格栅配置，适用于市政污水厂

• 5～6mm：较粗拦截，适用于悬浮物较少的工况

2. 处理能力确定
根据设计流量（m³/h）及峰值流量确定设备规格。单台处理能力100～2000m³/h，超出范围可采用多台并联布置或非标定制。

3. 渠道尺寸确认
需提供安装渠道的宽度、深度及可用长度。设备有效栅宽应根据渠道宽度确定，栅前水深应满足设备淹没深度要求（一般≤2.5m）。

4. 冲洗水条件确认
设备需要配置≥0.5MPa的高压冲洗水源，优先采用本设备出水或厂区中水，也可采用自来水。需确认现场冲洗水接入点位置及水压是否满足要求。

5. 材质选择

• 市政生活污水：栅条及主体304不锈钢

• 含氯离子/海水/腐蚀性工业废水：栅条及主体316L不锈钢

• 链轮材质：不锈钢或耐磨工程塑料

6. 控制方式选择

• 液位差控制：根据栅前栅后液位差自动启停，节能高效，选用

• 时间控制：按设定时间间隔定时运行

• 组合控制：液位差优先+时间备用，确保设备可靠运行

1. 栅网带检查与维护
定期检查格栅网板有无变形、断裂或栅条脱落，发现损坏应及时更换。检查网带连接销轴是否松动或磨损，确保环形网带运行平稳。

2. 冲洗系统维护
定期检查冲洗水泵、管路及高压喷嘴，清除喷嘴堵塞物，冲洗水压≥0.5MPa。检查冲洗水过滤器，及时清洗或更换滤芯。

3. 驱动系统维护
定期检查驱动电机及减速机润滑油位，按规定周期更换润滑油。检查主动链轮与网带的啮合情况，调整链条张紧度，防止打滑或跳齿。

4. 导轨与支撑轮维护
定期检查网带导轨及支撑轮的磨损情况，加注润滑脂，网带运行轨迹正确、无偏斜。

5. 集渣槽与排渣系统维护
定期清理集渣槽内积存的杂物，检查排渣螺旋输送机或刮板输送机的运行状态，防止杂物堆积堵塞排渣通道。

1. 安装注意事项

• 设备安装时应网带中心线与渠道中心线重合，避免偏斜导致网带运行跑偏

• 安装角度应按设计要求执行（70°～90°），确保截留物能够有效提升冲洗区域

• 冲洗管路及喷头安装位置应准确，喷头与网带距离适中，冲洗覆盖面完整

• 进水导流装置应安装到位，水流均匀进入网带内侧，避免偏流

2. 运行注意事项

• 启动前应先开启冲洗水泵，确认冲洗水压正常后再启动网带驱动

• 运行中应关注液位差变化，液位差持续增大可能表明栅隙堵塞或冲洗效果不佳

• 严禁在冲洗水压不足或冲洗水泵故障的情况下长时间运行，以免网带堵塞导致过载

• 如遇大块杂物缠绕网带，应先停机清理后再恢复运行，不得强行启动

3. 停机管理
设备长期停机前应用清水充分冲洗网带及集渣槽，清除设备内部残留杂物。长期停机应定期空载运行，防止轴承及运动部件锈蚀卡滞。

为确保设备与现场工况匹配，请在订货时提供以下信息：

1. 处理水量：设计流量（m³/h）及峰值流量

2. 栅隙要求：目标拦截粒径（mm）

3. 渠道尺寸：安装渠道宽度、深度及可用长度

4. 栅前水深：设计水位及水位

5. 安装形式：新建渠道/改造渠道

6. 进水水质：市政污水/工业废水（具体成分）、悬浮物特性（纤维含量/颗粒大小）

7. 主体材质要求：304不锈钢/316L不锈钢

8. 栅条材质要求：304不锈钢/316L不锈钢

9. 冲洗水条件：冲洗水源类型、可用压力及流量

10. 控制方式：液位差控制/时间控制/组合控制/远程控制

11. 出渣方式：集渣槽+螺旋输送机/人工清渣/接渣斗

12. 安装角度：按设计要求或由供方

13. 其他配件需求：冲洗水泵、液位计、螺旋输送机、检修平台等

14. 土建配合资料：渠道预埋件位置、进出水管标高