内进水微虑机

内进水微滤机又称旋转式微滤机，是一种卧式滚筒结构的微孔过滤设备，广泛应用于工业废水及生活污水的固液分离环节。该设备可去除悬浮颗粒大于0.2mm的污物，适用于造纸白水纤维回收、制革废水处理、印染废水净化、屠宰加工废水固液分离及水产养殖循环水处理等场景，也可用于替代传统预沉池，有效降低后续处理单元的悬浮物负荷。

设备采用新型楔形条缝式不锈钢硬栅网，与常规金属编织丝网或尼龙丝网相比，具有机械强度高、不易变形、不易破裂、使用寿命长等优势，配合高压反冲洗系统可恢复过滤能力，处理量稳定，维护和运行费用低。

内进水微滤机为卧式滚筒结构，采用摆线针轮减速机配合链条传动驱动，其工作原理分为四个步骤：

步，布水过滤：污水从进料口进入缓冲槽，经特殊设计的布水装置平缓均匀地布入旋转网筒内部（内进水方式），水流由内向外穿过滤网，清水从网筒缝隙排出，大于滤网孔径的悬浮物被截留在滤网内壁。

步，旋转排渣：驱动装置带动网筒作圆周运动，截留在滤网内壁的固体物在导料板（导渣螺旋）的推送作用下，从出渣端自动排出，实现连续排渣。

第三步，反冲洗再生：设备配有由内外喷淋管组成的反冲洗系统，高压水（≥0.3MPa）经喷嘴呈扇形高速喷射，疏通栅缝、清除滤网内壁附着的固态物。反冲洗可按设定时间周期自动执行或人工手动操作，滤网持续保持良好过滤能力。

第四步，连续循环：过滤、排渣、反冲洗同步进行，设备无需停机即可完成整个工作循环，实现全自动连续运行。

1. 过滤效率高，分离效果好
设备可连续完成进水、排水、排渣全过程，固态物去除率≥85%，对造纸废水的纤维回收率≥80%，排渣浓度≥5%，固液分离效果优良。

2. 滤网强度高，使用寿命长
采用楔形条缝式不锈钢硬栅网替代传统编织网或尼龙网，机械强度高、不易变形破裂，可用高压水反冲再生，不需频繁更换，维护费用低。

3. 传动部件耐腐蚀，运行可靠
传动部分不直接与废水接触，不易被腐蚀；配合摆线针轮减速机和链条传动，运行平稳可靠。

4. 布水均匀，处理量大
特殊设计的缓冲布水装置污水在网筒内均匀分布，提高过滤面积利用率，增大处理能力。

5. 结构紧凑，占地小能耗低
一体化卧式滚筒设计，结构简洁紧凑，占地面积小；设备运行耗能量少，运行成本低。

6. 自动化运行，无需专人值守
配置PLC自动控制系统，可设定反冲洗周期自动运行，也可根据液位差自动启停，实现无人值守。

项目	参数
网筒直径	Φ600、Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500 mm（可定制）
网孔尺寸	0.2～2 mm（可定制）
去除率（粒径＞0.75mm）	≥95%
去除率（粒径＞0.37mm）	≥55%
固态物去除率	≥85%
纤维回收率（造纸废水）	≥80%
排渣浓度	≥5%
冲洗水压力	≥0.3 MPa
滤网材质	304不锈钢 / 316L不锈钢
主体材质	304不锈钢 / 316L不锈钢（可按需定制）
驱动方式	摆线针轮减速机+链条传动
控制方式	地控制 / 液位差控制 / 时间控制 / PLC自动控制

内进水微滤机的选型需综合考虑以下因素：

1. 网筒直径确定
根据处理水量和现场空间条件选择网筒直径，常规规格Φ600～1500mm，处理量越大宜选用较大直径网筒。

2. 网孔尺寸选择
根据目标拦截粒径确定网孔尺寸，范围0.2～2mm：

• 0.2～0.5mm：精细拦截，适用于高出水要求或纤维回收

• 0.75～1.0mm：常规配置，去除率≥95%

• 1.5～2.0mm：较粗拦截，适用于预处理环节

3. 适用场景确认
内进水微滤机适用于高纤维、高悬浮物冲击负荷工况：

• 优先选用：造纸白水纤维回收、印染废水、屠宰加工废水、制革废水、合流制溢流处理、污水厂预处理保护后续生化系统及膜组件

• 不适用场景：低浊度深度过滤宜选用外进水机型

4. 材质选择

• 一般工业废水/市政污水：主体及滤网304不锈钢

• 含腐蚀性成分工业废水、含氯离子废水：316L不锈钢

• 强酸碱/海水工况：可选钛材滤网

5. 控制方式选择

• 时间控制：按设定周期自动反冲洗，适用于水质相对稳定工况

• 液位差控制：根据网筒内外液位差自动启动反冲洗，节能且响应及时

• 组合控制：液位差优先+定时备用，可靠性更高

1. 日常巡检

• 观察转鼓运转有无异响、卡滞，检查电机电流是否正常

• 查看反冲洗喷嘴出水是否均匀，有无堵塞断水

• 观察出水浊度，若出水浑浊多为滤网破损或冲洗压力不足

2. 每周维护

• 清理集渣槽内淤积污物，防止污物回流造成二次污染

• 拆卸冲洗喷嘴，疏通因水垢或纤维造成的堵塞

• 检查转鼓两侧密封胶条，发现漏水及时更换

3. 季度保养

• 停机检查滤网，修补破损孔洞；纤维缠绕严重时用高压水枪整体清洗

• 减速箱加注专用润滑油，检查链条、轴承磨损情况

• 校准液位传感器、压力变送器，自动控制精准

4. 年度大修

• 整体拆解转鼓，将滤网拆出进行酸洗除垢

• 更换老化密封件、轴承、喷嘴

• 校验PLC程序，优化冲洗时长和间隔参数

1. 安装注意事项

• 进水前端必须设置格栅，拦截树枝、塑料等大块杂物，避免撕裂滤网

• 进水管道增设导流稳流段，防止偏流造成局部滤网过载

• 设备安装应进行水平校正，转鼓同轴度误差≤2mm，避免滤网单侧磨损

• 反冲洗管路单独配置稳压阀，水压稳定以确保清洗效果

• 电气控制柜做好防水防腐，户外安装应增加防雨柜体

2. 运行注意事项

• 启动前应确认冲洗水压力≥0.3MPa，冲洗水压不足时应先排查供水管道过滤器是否堵塞

• 运行中关注滤网前后压差变化，压差持续增大表明滤网堵塞或反冲洗效果不佳

• 严禁在冲洗水压不足或冲洗水泵故障时长时间运行，以免滤网严重堵塞导致过载

3. 常见故障处理

• 出水SS超标：多为滤网破损或冲洗压力不足，应修补/更换滤网或调高冲洗水压

• 滤网频繁堵塞：多为进水纤维浓度过高或冲洗周期过长，应前端增设纤维回收装置或缩短自动冲洗间隔

• 转鼓卡顿异响：多为集渣槽大块杂物卡阻或轴承缺油，应停机清理杂物并加注润滑油

4. 停机管理
设备长期停机前应用清水充分冲洗滤网及网筒内部，清除残留杂质，排空设备内部积水。长期停机应定期（每周）空载运转，防止轴承及密封件锈蚀卡滞。

为确保设备与现场工况匹配，请在订货时提供以下信息：

1. 处理水量：设计流量（m³/h）及峰值流量

2. 网孔尺寸要求：目标拦截粒径（mm）

3. 进水水质：悬浮物类型（纤维/颗粒/混合）、SS浓度、pH值

4. 出水要求：目标SS浓度或去除率

5. 适用场景：造纸白水/印染废水/屠宰废水/制革废水/市政污水/其他

6. 网筒直径要求：按处理量选择或由供方

7. 滤网材质要求：304不锈钢/316L不锈钢

8. 主体材质要求：304不锈钢/316L不锈钢/碳钢防腐

9. 冲洗水条件：冲洗水源类型（本设备出水/自来水/中水）、可用压力

10. 控制方式：时间控制/液位差控制/组合控制/远程控制

11. 安装环境：室内/室外、防冻/防腐要求

12. 出渣方式：人工清渣/螺旋输送机/接渣斗

13. 其他配件需求：冲洗水泵、液位计、螺旋输送机、检修平台等

14. 现场条件：可用安装空间（长×宽×高）、基础要求