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纤维转盘过滤器是一种以纤维滤布为过滤介质的新型微孔过滤设备，广泛应用于市政污水处理厂的深度处理、中水回用预处理及工业废水处理等环节。该设备在常规二级生化处理出水基础上，对水中细小悬浮物、颗粒物及部分胶体物质进行精细拦截，有效降低出水SS及浊度，是污水提标改造及再生水回用工程中的高效过滤解决方案。
纤维转盘过滤器由中心转鼓、纤维滤布滤盘、反冲洗系统（高压水泵+吸盘）、排泥系统及PLC自动控制系统等组成。设备采用外进内出（或内进外出）的过滤方式，滤盘竖直安装于中心转鼓两侧，过滤面积大、占地面积小。该设备近年来在城市污水处理厂A提标改造及地表水准Ⅳ类、Ⅲ类标准升级中得到了广泛应用。
纤维转盘过滤器采用过滤与反冲洗交替进行的间歇式运行模式，其工作原理分为四个步骤：
步，过滤过程：待处理水（通常为二沉池出水或混凝沉淀出水）通过重力流或泵送入过滤器池体，从外部进入纤维滤布滤盘（外进内出式）。水流穿过滤布时，悬浮物被截留在滤布外表面，清水通过滤布进入滤盘内部，经中心转鼓收集后由出水口排出。
步，过滤周期运行：设备在过滤状态下，中心转鼓及滤盘保持静止（或极低速间歇转动），污水持续穿过滤布进行过滤。随着过滤时间延长，滤布外表面截留的悬浮物逐渐增多，池内水位与出水水位之间的液位差逐步上升（即水头损失增大），滤速相应下降。
第三步，反冲洗过程：当池内液位达到设定的反冲洗启动液位（或按设定时间周期），PLC控制系统自动启动反冲洗程序。反冲洗吸盘架在气缸推动下紧密贴合于滤盘表面，中心转鼓带动滤盘旋转，同时反冲洗水泵向吸盘内喷射高压水，在水力冲刷与负压抽吸的协同作用下，将附着在滤布表面的污泥剥离并随少量冲洗水排出。整个反冲洗过程约需5～10分钟，期间设备正常进水不停机。
第四步，排泥与复位：反冲洗脱落的污泥及冲洗水经排泥管排出系统。反冲洗结束后，吸盘架复位，设备自动返回过滤运行状态，进入下一过滤周期。
1. 过滤精度高，出水品质稳定
纤维滤布过滤精度可达10～20μm，出水SS稳定控制在5mg/L以下，出水浊度≤2NTU，可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准及更高排放要求。
2. 滤速快，占地面积小
滤布过滤速度可达6～12m/h，单台设备处理能力大，占地面积远小于传统砂滤池（约为普通快滤池的1/3～1/2），显著节省土建投资。
3. 反冲洗效果良好，水耗较低
采用高压水反冲+吸盘负压抽吸的复合清洗方式，滤布表面污泥剥离充分，再生效果好。反冲洗水量仅为处理水量的1%～3%，低于传统砂滤池的反冲耗水率。
4. 运行能耗低，维护简便
过滤过程为重力流，无需额外动力；反冲洗为间歇运行，电耗低。设备结构简单，无复杂传动机构，易损件少，日常维护工作量小。
5. 自动化程度高，操作便捷
配置PLC自动控制系统，根据液位或时间自动启停反冲洗及排泥，可接入厂区中控系统实现远程监控，运行管理方便。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 过滤精度 | 10～20 μm（视滤布型号） |
| 滤布滤速 | 6～12 m/h |
| 单台处理能力 | 5～500 m³/h |
| 出水SS | ≤5 mg/L |
| 出水浊度 | ≤2 NTU |
| 滤盘直径 | Φ1000～Φ3000 mm |
| 单台滤盘数量 | 4～20片（按处理量配置） |
| 单盘过滤面积 | 3～12 m² |
| 反冲洗水压 | ≥0.08 MPa |
| 反冲洗水量 | 处理水量的1%～3% |
| 反冲洗周期 | 1～4 h（可根据水质调节） |
| 反冲洗时间 | 5～10 min/次 |
| 驱动电机功率 | 0.37～1.5 kW |
| 反冲洗泵功率 | 1.5～7.5 kW |
| 滤布材质 | 聚酯纤维/聚酰胺纤维 |
| 主体材质 | 304不锈钢/316不锈钢 |
| 控制方式 | PLC自动控制/远程监控 |
纤维转盘过滤器的选型需综合考虑以下因素：
1. 处理能力确定
根据设计水量（m³/h）确定设备规模，单台覆盖5～500m³/h。超过单台处理能力时可采用多台并联布置。选型时需提供日均处理量和峰值流量。
2. 滤盘数量及直径计算
根据设计水量、滤布滤速及单盘过滤面积计算所需滤盘总数：
总过滤面积（m²）= 处理水量（m³/h）÷ 滤速（m/h）
滤盘数量 = 总过滤面积 ÷ 单盘过滤面积
建议按峰值流量核算并预留10%～20%余量
3. 滤布材质选择
聚酯纤维：强度高、耐磨性好，适用于常规市政污水
聚酰胺纤维：耐化学腐蚀性更优，适用于含一定腐蚀性的工业废水
特殊要求：抗紫外线、阻燃等可按需定制
4. 进水水质要求
纤维转盘过滤器对进水SS有要求（一般建议≤30mg/L），SS过高时滤布堵塞加快、反冲洗频次增加。若进水SS超过建议值，前端应增设混凝沉淀或气浮等预处理设施。
5. 池体结构选择
钢制一体化设备：适用于场地紧凑、土建施工不便的项目
混凝土池体+设备安装：适用于大型水厂、新建项目，与土建结合成本更低
1. 滤布检查与清洗
定期检查滤布表面有无破损、磨损或老化现象，发现局部破损可用专用修补胶或缝补方式修复，严重损坏时应整片更换。每月可用低压清水对滤布进行人工冲洗，清除表面顽固附着物。
2. 反冲洗系统维护
定期检查反冲洗水泵、管路及吸盘，清理吸盘内杂物，更换磨损的吸盘密封条，吸盘与滤布表面贴合紧密、抽吸效果良好。
3. 驱动系统维护
定期检查中心转鼓驱动电机、减速机及传动链条，按规定周期更换润滑油。检查转鼓旋转是否平稳，有无卡滞或异常声响。
4. 排泥系统维护
定期检查排泥管及排泥阀，防止污泥沉积堵塞管路。排泥阀动作应灵活，关闭时应密封良好，防止漏泥。
5. 仪表及控制系统巡检
定期检查液位计、压力表及PLC控制柜，校准液位传感器，确保反冲洗触发信号准确。检查控制程序运行是否正常。
1. 安装注意事项
设备安装前应确认池体尺寸、预埋件位置及进出水管道标高与设计图纸
安装时应中心转鼓轴线水平，各滤盘与转鼓连接牢固、端面垂直
反冲洗吸盘架与滤盘表面的间隙应调整到位，吸盘在反冲洗时与滤布紧密贴合
进水堰板高度应满足过滤水头要求，过滤期间有足够的液位差
2. 运行注意事项
运行时应检查滤布安装是否平整、吸盘与滤布的贴合间隙是否合适
运行中应密切关注池内液位变化，液位异常升高可能表明滤布堵塞严重或反冲洗未有效启动
反冲洗水泵应在反冲洗启动前预先开启，待水压稳定后再启动转鼓旋转
冬季运行时应防止反冲洗管路及排泥管路冻结，室外设备应做好保温措施
3. 停机管理
设备长期停机前应用清水充分反冲洗滤布，排空池体及管路内积水。长期停机期间建议每周空载运行转鼓及反冲洗系统一次，防止滤布干结硬化及运动部件锈蚀卡滞。
为确保设备与现场工况匹配，请在订货时提供以下信息：
处理规模：设计处理水量（m³/h）及峰值流量（m³/h）
进水水质：进水SS（mg/L）、浊度（NTU）、COD、水温、pH值
出水要求：目标SS浓度、浊度及排放标准
过滤精度要求：目标过滤粒径（μm）
滤布材质要求：聚酯纤维/聚酰胺纤维/特殊要求
滤盘规格：直径、单台滤盘数量或由供方核算
池体形式：钢制一体化设备/混凝土池体+设备安装
主体材质要求：304不锈钢/316不锈钢/碳钢防腐
反冲洗方式：高压水反冲+吸盘负压抽吸（标配）
控制方式：PLC自动控制/远程监控接口及通讯协议
安装环境：室内/室外、是否有防冻要求
土建配合：池体尺寸、预埋件、进出水管道标高
其他配件需求：反冲洗水泵、排泥泵、阀门、仪表等
项目类型：新建项目/提标改造