旋转滤网

旋转滤网是一种水处理固液分离设备，主要用于拦截供水系统及污水处理系统中的悬浮物、漂浮物及细小颗粒杂质。该设备采用回转式网板结构，由一块块网板拼成的滤网带形成过水栅面，广泛应用于火力发电厂循环水系统、核电站取水系统、市政污水处理厂预处理单元，以及以地表水为水源的自来水厂等给水工程。

设备主要由驱动装置、主动链轮、闭合链板网板组件、导轨、冲洗系统及排污槽等部件组成，在粗格栅后续对水源中的污物进一步清除，有效后续设备的正常运行。

旋转滤网采用回转式连续运行方式，其工作原理分为四个步骤：

步，拦截过滤：污水从正面或侧面进入设备，流经由网板拼成的回转滤网带，大于网孔尺寸的悬浮物、水草、树枝、鱼虾等杂物被截留在网板表面，洁净水体通过网孔流出。

步，回转提升：驱动装置带动滤网带沿轨道作循环连续回转，将截留在网上的杂物随网板向上提升设备顶部。

第三步，高压冲洗：当网板运行顶部特定位置时，高压喷水器向下喷射压力水（≥0.3MPa），将网板上的杂物冲落接料槽内流出，作进一步处理。

第四步，连续循环：冲洗干净的网板随回转继续下行重新进入水体，开始新一轮过滤，实现全自动连续运行。

1. 过滤面积大，过水量充足
网板有效工作面积大，每米淹没深度过水量可达0.61～1.67m³/s，处理能力满足大型工程需求。

2. 自清洁能力强，不堵塞
配备高压水下喷式冲洗系统，配合梳板结构，可有效剥离附着在网孔内的杂质，具有较强的自净能力，不会发生堵塞现象。

3. 多种进水方式，灵活适配
设备支持正面进水、内侧进水和外侧进水三种方式，可根据现场渠道/池体结构灵活选型。

4. 双重过载保护，运行可靠
设有机械剪切销和过电流双重保护装置，有效阻止意外过载，确保设备长期运行安全可靠。

5. 智能控制，操作便捷
可配备液位传感器、变频器与PLC控制系统，实现地/远程自动控制，根据液位差自动启停，减少启动电流冲击，节约电能。

旋转滤网的选型需综合考虑以下因素：

1. 进水方式选择

• 正面进水：适用于标准渠道布置，过水系数0.38，优先选用

• 侧面进水：适用于空间受限或特殊渠道结构，过水系数0.7

2. 名义宽度确定
根据渠道宽度或设计要求选择，标准规格为2000～5500mm，需确保轨道中心距与渠道匹配。

3. 使用深度核算
根据安装位置的水深确定，可达30m。超过常规深度需特殊设计，如辽宁大伙房水库曾设计42.5m深度的旋转滤网。

4. 水位差选型
根据水质污染程度和运行要求选择：

• 轻型（100mm启动）：水质较清洁，悬浮物较少

• 中型（200mm启动）：一般水质工况

• 重型（300mm启动）：水质较差，悬浮物含量高

5. 材质选择

• 淡水工况：主体可采用碳钢防腐或304不锈钢

• 海水/腐蚀性工况：主体及网板应采用316不锈钢

1. 减速机维护
定期对减速机加注规定型号的润滑油，避免减速机损坏。具体加油量和加油周期参照减速机使用说明书执行。

2. 传动部件润滑
定期对传动链条、主动链轮、导向链轮及导轨加注润滑脂，防止生锈和异常磨损，确保回转运行平稳。

3. 冲洗系统检查
定期检查冲洗水管及喷嘴，避免出水孔被杂质堵塞而影响冲洗效果，自清洁功能正常。

4. 运行状态监测
定期观察液位差变化，若液位差持续增大且冲洗后未能恢复正常，应检查网板是否有破损或冲洗压力是否不足。

1. 安装注意事项

• 导轨接合处应平整，工作面相对偏移不大于1mm，接合处间隙不大于1.5mm

• 导轨工作面直线度允许偏差任一长度不大于1/1500，全长不大于4mm

• 网板与网板、网板与网室侧壁、网板与水室底部弧坎之间的间隙均不大于5mm

2. 运行注意事项

• 进水管水压不宜过大，有条件的设置高位水箱，出水管出水接近自流为宜

• 不宜将进水量调得过大，避免污水随污物排出

• 运行启动水位差达到设定值时，设备应自动启动运行

3. 安全保护
设备必须在适当位置安装更换方便的安全保险装置，确保超载时起到保护作用。

为确保设备与现场工况匹配，请在订货时提供以下信息：

1. 渠道/池体尺寸：安装位置的宽度、深度及水流方向

2. 进水方式要求：正面进水、内侧进水或外侧进水

3. 处理水量：设计流量（m³/h）及过网流速要求

4. 水质类型：淡水、海水或工业废水（影响材质选择）

5. 悬浮物特性：主要拦截物类型（水草、树枝、鱼虾、细小颗粒等）

6. 名义宽度及深度：轨道中心距及安装水深

7. 控制方式要求：地控制/远程控制/PLC自动控制

8. 主体材质要求：碳钢防腐、304不锈钢或316不锈钢

9. 网孔尺寸要求：标准6.43mm或按需定制

10. 其他配件需求：液位差控制装置、变频器等