产品介绍
转鼓精密过滤器是一种以滤网为核心过滤元件、通过转鼓旋转实现连续过滤与自清洗的精密固液分离设备。该设备采用筛网过滤原理，能够对水中细小悬浮物、颗粒杂质及部分胶体物质进行有效拦截，出水水质可满足多种回用及深度处理要求。
转鼓精密过滤器广泛应用于市政污水处理厂深度处理单元、工业废水回用系统、中水处理工程、循环冷却水旁滤系统、地表水净化及膜处理前置保护等场合。设备安装在沉淀池或常规过滤单元之后，作为终端把关设备，确保出水水质稳定达标，同时降低后续膜处理系统的污染负荷，延长膜元件使用寿命。
转鼓精密过滤器
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工作原理
转鼓精密过滤器采用旋转过滤与高压反冲洗相结合的运行方式，其工作原理分为四个步骤：
步，过滤过程：待处理水从进水口进入转鼓内部（内进外出式），水流通过覆盖于鼓筒表面的精密滤网，从网孔中流出。大于过滤精度的悬浮物、颗粒杂质被截留在滤网内表面，清水经出水口排出。
步，旋转运行：驱动装置带动转鼓以低速（约2～5r/min）连续旋转，截留在滤网内表面的杂质随转鼓转动逐步提升，防止杂质在单一位置过度堆积，延长过滤周期。
第三步，反冲洗过程：当转鼓外水位与内水位差达到设定值，或按设定时间周期，安装在转鼓上方外侧的反冲洗喷嘴向滤网外表面喷射高压水（≥0.5MPa），水压穿透网孔将附着在滤网内表面的杂质反冲脱落。同时对应区域的反冲洗排污阀自动打开，将被冲洗下来的杂质随少量原水排出。
第四步，排污与复位：冲洗后的杂质通过排污管排出系统，排污阀关闭，转鼓继续正常运行，进入下一过滤周期。过滤与反冲洗同步进行，无需停机，实现全自动连续运行。
主要特点
1. 过滤精度高，出水水质优良
过滤精度可达10μm，出水SS可稳定控制在5mg/L以下，满足污水深度处理及再生水回用标准。
2. 连续运行，反冲洗不停机
过滤与反冲洗同步进行，设备可全天候连续运行，无需停机反洗，处理水量不受影响。
3. 自清洗效果良好，滤网再生充分
采用高压水反冲与转鼓旋转协同作用，反冲洗强度大，滤网表面附着物清除，滤网不易堵塞，水头损失小。
4. 结构紧凑，占地节省
一体化集成设计，无需设置反冲洗水池及反冲洗水泵（可利用系统自身压力），占地面积远小于传统砂滤池，适用用地紧张项目。
5. 运行能耗低，维护简便
设备运行仅需驱动电机低速转动及少量冲洗排污，能耗低，自动控制程度高，日常维护工作量较小。
型号参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 滤网过滤精度 | 10、20、30、50、80、100、150、200 μm（可定制） |
| 处理流量 | 5～800 m³/h（视规格及精度而定） |
| 转鼓直径 | Φ600～2000 mm |
| 转鼓转速 | 2～5 r/min |
| 驱动电机功率 | 0.37～2.2 kW |
| 冲洗水压力 | ≥0.5 MPa |
| 冲洗水量 | 为处理水量的1%～3% |
| 冲洗水来源 | 本设备出水或外部清水 |
| 进水SS耐受 | ≤100 mg/L（建议前置预处理） |
| 出水SS | ≤5 mg/L |
| 水头损失 | 150～300 mm |
| 滤网材质 | 316L不锈钢烧结网/楔形丝网 |
| 主体材质 | 304不锈钢 / 316L不锈钢 |
| 控制方式 | 地控制 / PLC自动控制（压差/时间双模式） |
选型指南
转鼓精密过滤器的选型需综合考虑以下因素：
1. 过滤精度确定
根据出水水质目标及后续工艺要求选择：
10～20μm：出水SS≤5mg/L，适用于高标准回用
30～50μm：常规深度处理配置
80～200μm：粗过滤或膜处理前置保护
2. 处理水量与设备规格
根据设计流量（m³/h）及峰值流量确定转鼓规格，常规单台处理能力5～800m³/h，大水量项目可采用多台并联。
3. 进水水质要求
设备进水SS一般建议不超过100mg/L，超过此值应在精密过滤器前设置预处理设施（如沉淀、气浮等），避免滤网过快堵塞。
4. 冲洗水来源确认
优先采用本设备出水作为反冲洗水源（水质洁净），也可采用外部清水。需确认现场是否有≥0.5MPa的冲洗水压，若压力不足需配置增压泵。
5. 材质选择
市政污水/一般水质：主体304不锈钢
含氯离子/海水/腐蚀性工业废水：主体及滤网316L不锈钢
维护保养
1. 滤网检查与维护
定期检查滤网表面有无破损、撕裂或堵塞。发现破损应及时修补或更换，避免因滤网损坏导致出水水质恶化。堵塞严重时可用低压清水冲洗后重新安装。
2. 冲洗系统维护
定期检查冲洗管路及喷嘴，防止喷嘴堵塞影响反冲洗效果。检查冲洗阀门开关是否灵活，密封是否良好，避免内漏导致水量损失。
3. 驱动装置维护
定期检查减速机润滑油位及油质，按规定周期更换润滑油。检查传动链条或联轴器的连接情况，确保转动平稳无异常。
4. 密封件检查
定期检查转鼓两端机械密封或填料密封的磨损情况，防止污水泄漏及杂质进入轴承室，影响设备运行寿命。
5. 控制系统巡检
定期检查液位计、压差变送器及电控柜，确保压差和液位信号准确，自动反冲洗功能正常触发。
注意事项
1. 安装注意事项
安装时应转鼓轴线水平，两端轴承座安装同轴
进水管道与设备连接应设置柔性接头，减少振动传递
出水管道应畅通，避免背压过高影响过滤效果
排污管道应设置合理坡度，确保冲洗废水顺利排放
2. 运行注意事项
设备启动前应先接通冲洗水，确认冲洗喷嘴工作正常后再启动转鼓驱动
严格控制进水SS浓度，避免超过设备耐受上限导致滤网快速堵塞
运行过程中应关注进出水压差变化，压差超过设定值时应自动启动反冲洗，若长时间压降不恢复应停机检查
冬季运行时应防止冲洗管路及排污管路冻结
3. 停机管理
设备长期停机前应用清水充分冲洗滤网及转鼓内部，清除残留杂质，排空设备内部积水。长时间停机应定期空载运转，防止轴承及密封件锈蚀卡滞。
订货须知
为确保设备与现场工况匹配，请在订货时提供以下信息：
处理水量：设计流量（m³/h）及峰值流量
过滤精度：目标过滤粒径（μm）
进水水质：SS浓度、悬浮物特性（粒径分布/纤维含量）
出水水质要求：目标SS浓度
进水方式：内进外出（默认）或外进内出
冲洗水条件：冲洗水源类型、可用压力
主体材质要求：304不锈钢/316L不锈钢
滤网类型：烧结网/楔形丝网/其他
控制方式：地控制/压差控制/时间控制/远程控制
安装环境：室内/室外、是否露天、防冻要求
前置处理情况：设备前端有哪些预处理工艺
其他配件需求：增压泵、阀门、检修平台等