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格栅机

专业环保设备,为工程稳定运行提供可靠支持

转鼓格栅

转鼓格栅

栅隙范围:0.25~6mm,细格栅级精细拦截,可按需定制
处理流量:10~800m³/h,多规格覆盖中小型及大型处理场景
鼓筒直径:Φ600~1800mm,按处理水量及渠道宽度选配
鼓筒转速:4~6r/min,低速平稳运行保障设备寿命
水位:≤鼓筒直径的70%,确保稳定过滤效果与运行安全
冲洗水压:≥0.4MPa,高压清洗滤网充分再生
电机功率:0.37~2.2kW,低能耗运行节约电耗成本
整机材质:主体304/316L不锈钢,耐腐蚀适用于各类水质及工业废水
控制方式:地控制/液位差控制/时间控制/PLC远程控制,运行灵活
产品咨询 15365297015

产品介绍

转鼓格栅是一种用于细格栅渠道的固液分离设备,由栅条卷制成圆形或椭圆形鼓筒状,通过鼓筒的连续旋转实现污水过滤与拦截物自动清除。该设备对水中细小悬浮物、纤维状杂质、毛发及颗粒物具有较高的拦截效率,是污水处理厂细格栅及现有粗格栅改造的理想替代产品。

转鼓格栅广泛应用于市政污水处理厂预处理单元、工业废水处理系统、食品加工废水处理、纺织印染废水处理及造纸废水纤维回收等场合。设备安装于进水渠道中,鼓筒部分浸没于水面以下,运行时依靠水流通过栅隙将杂质截留于鼓筒内表面,并通过旋转和冲洗作用实现连续清渣。

工作原理

转鼓格栅采用回转式过滤与重力卸料相结合的运行方式,其工作原理分为四个步骤:

步,过滤拦截:污水从进水渠道流入鼓筒内部(内进外出式),或从外部进入鼓筒(外进内出式),水流通过栅隙流出,大于栅隙的悬浮物、纤维、毛发、颗粒物等被截留在栅面内侧或外侧。

步,旋转提升:驱动装置带动鼓筒以设定速度(约4~6r/min)连续旋转,截留在栅面上的杂质随鼓筒转动被带离水面,向鼓筒顶部方向提升。

第三步,冲洗卸料:当杂质随鼓筒旋转顶部非浸没区域时,安装在鼓筒外侧的冲洗装置向栅面喷射高压水(≥0.4MPa),将附着在栅面上的杂质冲落接渣槽或集渣斗内排出。

第四步,循环过滤:冲洗干净的栅面随鼓筒继续旋转重新进入水中,开始下一轮过滤周期,实现全自动连续运行,无需人工干预。

主要特点

1. 栅隙精细,拦截效果优良
栅隙可达0.25mm,能有效拦截常规格栅难以去除的细小悬浮物、纤维及毛发,大幅降低后续处理单元的运行负荷。

2. 鼓筒旋转,自洁能力强
依靠鼓筒连续旋转和高压冲洗水协同作用,拦截物被及时清除,栅面不易堵塞,保持稳定的过水能力。

3. 全封闭结构,环境卫生好
鼓筒及冲洗装置整体封闭,拦截物在封闭空间内完成收集排放,无外溢污染,改善了预处理区的操作环境。

4. 结构紧凑,安装便捷
设备整体模块化,占用渠道长度短,适用于新建项目及现有渠道的改造工程,安装维护空间需求小。

5. 自动化运行,维护简便
配备PLC自动控制系统,可根据液位差或时间设定自动控制运行与冲洗周期,实现无人值守,日常维护工作量小。

型号参数

项目参数
鼓筒直径Φ600、Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ1800 mm
栅隙0.25、0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、3.0、6.0 mm(可定制)
处理流量10~800 m³/h(视规格及栅隙而定)
鼓筒转速4~6 r/min
电机功率0.37~2.2 kW(视规格而定)
冲洗水压力≥0.4 MPa
冲洗水量10~30 m³/h
水位≤70%鼓筒直径
安装角度0°~35°(水平或倾斜安装)
主体材质304不锈钢 / 316L不锈钢
栅条材质304不锈钢 / 316L不锈钢
控制方式地控制 / PLC自动控制(液位差/时间双模式)


选型指南

转鼓格栅的选型需综合考虑以下因素:

1. 栅隙确定
根据后续处理单元对拦截粒径的要求选择栅隙:

  • 0.25~0.5mm:对细颗粒物、纤维去除要求较高

  • 0.75~1.5mm:常规细格栅配置

  • 2.0~6.0mm:粗拦截或水量较大工况

2. 鼓筒直径选择
根据处理水量和渠道宽度确定,常规规格Φ600~1800mm,水量大时宜选用大直径鼓筒或多台并联。

3. 进水方式选择

  • 内进外出式:污水从鼓筒内部流入,杂质截留于内表面,适用于大多数市政污水工况

  • 外进内出式:污水从鼓筒外部进入,杂质截留于外表面,适用于特定渠道布置

4. 材质选择

  • 市政生活污水:304不锈钢

  • 含氯离子/海水/强腐蚀工业废水:316L不锈钢

  • 特殊酸碱介质:可根据水质选配双相不锈钢

5. 安装条件确认
需确认渠道宽度、水深及可用安装长度,设备可水平或小角度倾斜安装(0°~35°),满足不同渠道结构要求。

维护保养

1. 冲洗系统维护
定期检查冲洗水泵、管路及喷嘴,清除喷嘴堵塞物,冲洗水压力和水量满足要求。喷嘴堵塞应及时清理或更换。

2. 驱动装置维护
定期检查减速机润滑油位,按使用说明书要求定期更换润滑油。检查链条或传动皮带的张紧度,防止打滑或过度磨损。

3. 栅面及鼓筒检查
定期检查栅条有无变形、断裂或脱落,栅隙是否因磨损而变大。检查鼓筒圆度是否正常,有无异物卡塞导致转动不灵活。

4. 轴承及密封维护
定期加注润滑脂,检查轴承温升是否异常。检查鼓筒两端密封的磨损情况,防止污水及杂质进入轴承室。

5. 电气系统巡检
定期检查电控柜内元器件、接线端子、限位开关及液位计,确保信号传输准确、控制逻辑正常。

注意事项

1. 安装注意事项

  • 设备安装时应鼓筒轴线水平,两端轴承座同轴度符合要求

  • 进水导流板与鼓筒间隙应均匀,避免偏流导致局部过载

  • 出渣槽与鼓筒之间的距离应适当,确保冲洗下来的杂质顺利落入集渣斗

2. 运行注意事项

  • 鼓筒浸没水位不得超过鼓筒直径的70%,水位过高会导致过滤面积不足和驱动负荷增大

  • 启动前应确认鼓筒转动方向正确,严禁反转运行

  • 冲洗水应在鼓筒启动前开启,避免杂质在栅面堆积后冲洗不净

  • 运行中如发现异常振动或噪声,应立即停机检查,排除故障后方可重新启动

3. 停机管理
设备若长期停机,应用清水冲洗栅面及鼓筒内部,清除残留杂质。长时间停机应定期(每周)空载运转一次,防止轴承及密封件锈蚀卡滞。

订货须知

为确保设备与现场工况匹配,请在订货时提供以下信息:

  1. 处理水量:设计流量(m³/h)及峰值流量

  2. 栅隙要求:拦截粒径(mm)

  3. 渠道尺寸:渠道宽度、深度及可用安装长度

  4. 进水方式:内进外出或外进内出

  5. 水位条件:设计水位、水位及水深

  6. 水质类型:市政污水/工业废水(具体成分)/含纤维污水

  7. 主体材质要求:304不锈钢/316L不锈钢

  8. 冲洗水条件:冲洗水源(中水/自来水)、可用压力及流量

  9. 控制方式:地控制/液位差控制/时间控制/远程控制

  10. 安装方式:新建渠道或现有渠道改造

  11. 出渣方式:接渣斗/螺旋输送机/其他排渣设施配套

  12. 其他配件需求:检修平台、冲洗水泵、阀门等