地埋式污水处理设备

地埋式污水处理设备是将污水处理工艺单元（厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、污泥池等）集成于一体化的钢制或玻璃钢容器中，整体埋设于地下或半地下的污水处理装置。设备上部可覆土绿化，不占用地表空间，与环境协调性好，是中小规模生活污水及工业有机废水处理的理想选择。

设备核心工艺包括A/O法（厌氧-好氧）、A²/O法（厌氧-缺氧-好氧）、MBR法（膜生物反应器）及MBBR法（移动床生物膜反应器），按出水标准及场地条件灵活配置。产品广泛应用于农村生活污水治理、高速公路服务区、旅游景区、酒店宾馆、医院、、住宅小区、工业园区及食品加工、养殖等行业的废水处理，是目前分散式污水处理领域应用广泛的设备化解决方案。

地埋式污水处理设备以生物处理技术为核心，以A/O工艺为例，其工作原理分为五个步骤：

步，预处理：污水经格栅去除大颗粒悬浮物后进入调节池，均匀水质水量。调节池内设置曝气搅拌或潜水搅拌，防止悬浮物沉淀，同时起到预曝气作用。

步，厌氧/缺氧处理：调节池出水进入厌氧池（或水解酸化池），在厌氧菌作用下将大分子有机物分解为小分子有机物，提高污水可生化性。A²/O工艺还包含缺氧池，利用回流的硝化液进行反硝化脱氮。

第三步，好氧处理：厌氧/缺氧池出水进入好氧池（接触氧化池），池内设置弹性填料或组合填料，通过底部曝气系统供氧，好氧微生物在填料表面形成生物膜，对污水中有机物进行氧化分解，同时完成硝化反应。

第四步，固液分离：好氧池出水进入沉淀池（或MBR膜池），活性污泥与处理后的清水在此分离。沉淀污泥部分回流厌氧/缺氧池，剩余污泥排入污泥池浓缩。采用MBR工艺时，通过膜组件直接实现泥水分离，无需二沉池。

第五步，消毒排放：沉淀池出水进入消毒池，通过二氧化氯、次氯酸钠或紫外线消毒后，达标排放或回用。污泥池中的剩余污泥经浓缩后定期外运处置（或由吸污车抽吸）。

1. 一体化集成，结构紧凑
将调节池、生化池、沉淀池、消毒池、污泥池等多单元集成于一体，整套设备占地空间小，便于运输和安装。

2. 地埋式安装，不占用地表空间
设备埋设于地下，上部可覆土绿化或用作停车场、道路等，不改变土地原有使用功能，与环境和谐融合。

3. 出水水质稳定，达标可靠
采用成熟的生物处理工艺，配合弹性填料生物膜法或MBR膜技术，抗冲击负荷能力强，出水可稳定达到A/B标准。

4. 运行费用低，维护简便
好氧段采用微孔曝气器，氧利用率高、能耗低。配套PLC控制系统，可自动运行，无需专人值守，日常维护简单。

5. 抗腐蚀，使用寿命长
设备主体选用碳钢防腐（环氧煤沥青/玻璃钢防腐）、304不锈钢或玻璃钢（FRP）材质，耐污水腐蚀，地下埋设使用寿命可达15～30年。

6. 模块化设计，组合灵活
可按处理规模组合成多组并联运行，也可根据出水要求灵活选择工艺组合，适用于新建及改造工程。

项目	参数
处理水量	1～500 m³/d（可定制）
工艺类型	A/O法 / A²/O法 / MBR法 / MBBR法
出水标准	A标准 / B标准 / 地表准Ⅳ类（可按需设计）
设备尺寸	按处理量及工艺定制
埋设深度	按设计要求（设备顶部覆土厚度一般≥500mm）
主体材质	碳钢防腐 / 304不锈钢 / 玻璃钢（FRP）
防腐措施	环氧煤沥青三布五油 / 玻璃钢内衬 / 热镀锌
填料类型	组合填料 / 弹性填料（好氧池）/ 悬浮填料（MBBR）
曝气系统	微孔曝气盘 / 管式曝气器
风机功率	0.55～11 kW（按处理量选配）
提升泵功率	0.37～5.5 kW（按扬程选配）
消毒方式	二氧化氯 / 紫外线 / 次氯酸钠
控制方式	地手动 / PLC自动控制 / 远程监控（GPRS/4G/以太网）
用电负荷	按型号确定（常规1～20kW）
占地面积	按型号确定（为传统池体的1/3～1/2）

地埋式污水处理设备的选型需综合考虑以下因素：

1. 处理水量确定
根据实际排水量确定设备日处理能力，建议按设计水量的1.2～1.5倍选型，预留余量应对水量波动和未来发展需要。

2. 进水水质分析
需明确进水COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TP、pH等指标及波动范围，不同水质（生活污水/工业废水/混合废水）对应不同工艺设计参数。

3. 出水标准确定
根据当地环保要求确定排放标准：

• A标准：COD≤50mg/L，BOD₅≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH₃-N≤5（8）mg/L，TP≤0.5mg/L

• B标准：COD≤60mg/L，BOD₅≤20mg/L，SS≤20mg/L，NH₃-N≤8（15）mg/L，TP≤1mg/L

• 地表准Ⅳ类：更严格的排放标准，需采用MBR或深度处理工艺

4. 工艺类型选择

• A/O法：常规配置，适用于碳氮比适中的生活污水

• A²/O法：脱氮除磷要求较高时选用

• MBR法：出水要求高（A以上）、占地面积受选用

• MBBR法：适用于水质波动大、改造项目或需强化处理效果时选用

5. 材质选择

• 碳钢防腐：性价比高，适用于一般生活污水，使用寿命15～20年

• 304不锈钢：耐腐蚀性优，适用于含一定腐蚀性成分的废水

• 玻璃钢（FRP）：整体成型、耐腐蚀性优良，适用于地下水位高、腐蚀性强的环境

6. 安装方式选择

• 整体埋地：常规方式，设备全部埋于地下，上部可绿化

• 半埋地：设备部分露出地面，适用于地下水位较高区域

• 地上式：安装于地面，适用于不宜开挖或临时性工程

1. 格栅及调节池维护
定期清理格栅拦截的杂物，防止堵塞。检查调节池提升泵运行状态及液位控制器，自动启停正常。定期清理调节池底部积泥。

2. 生化系统维护
定期检查曝气系统（风机、曝气头、管路），确保供氧充足。观察好氧池生物膜生长情况，出现脱落或异常时调整运行参数。定期检测好氧池溶解氧（DO），一般控制在2～4mg/L。

3. 沉淀及污泥系统维护
定期排泥，防止污泥在沉淀池堆积过多导致出水悬浮物升高。检查污泥回流泵运行状态。定期将污泥池内浓缩污泥外运处置。

4. 消毒系统维护
定期检查消毒设备（二氧化氯发生器/紫外线灯管/次氯酸钠投加泵），消毒效果。按设备要求定期更换消毒药剂或灯管。

5. 电气与控制系统巡检
定期检查电控柜、风机、水泵等设备，保持良好散热和防潮。PLC控制系统应定期检查接线端子及程序运行状态。远程监控系统（GPRS/4G）应保持通讯畅通。

6. 冬季运行维护
冬季气温低时应减少曝气量或调整运行周期，防止生物活性下降。地上管道及阀门应采取保温措施。寒冷地区设备顶部覆土厚度应满足防冻要求。

1. 安装注意事项

• 设备基础应满足承载力要求，基坑开挖尺寸应大于设备外形尺寸（每边留500～800mm操作空间）

• 设备位后应及时进行底部混凝土浇筑锚固，防止地下水浮力导致设备上浮

• 设备间连接管道及阀门应按设计图纸正确连接，安装完毕后进行闭水试验

• 设备埋设回填土时应分层夯实，不得使用大块石块或建筑垃圾回填，防止损坏设备壳体

• 电控柜及风机等地上部分应设置防雨、防冻设施

2. 运行注意事项

• 设备初次启动应先在池内注入清水设计水位后再启动风机及水泵，避免空载运行

• 调试期（约15～30天）应逐步提高进水负荷，观察生物膜形成及出水水质变化

• 运行中应定期检测进出水水质，根据出水情况及时调整运行参数（曝气量、回流比、排泥量等）

• 遇停电等异常情况恢复供电后，应及时检查设备各单元运行状态，确认正常后方可恢复自动运行

3. 安全注意事项

• 设备区域应设置安全警示标识，地埋设备人孔盖板应上锁管理，防止坠落

• 进入地下池体检修时必须严格遵守有限空间作业安全规程：先通风、后检测、再作业

• 设备间应配备必要的消防设施，电器设备应有良好的接地保护

• 消毒系统（二氧化氯等）操作间应设置通风及泄漏报警装置

4. 冬季防冻

• 寒冷地区设备应埋设在当地冻土层以下，设备顶部覆土厚度需满足防冻要求

• 地面管道及阀门应进行保温包裹，必要时敷设电伴热带

• 冬季长期停运时应排空设备及管道内积水，防止冻裂

为确保设备与现场工况匹配，请在订货时提供以下信息：

1. 处理规模：设计处理水量（m³/d）及峰值流量

2. 进水水质：COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TP、pH等主要指标及波动范围

3. 出水要求：执行标准（A/B/地表准Ⅳ类/其他）

4. 废水类型：生活污水/工业废水（具体行业）/医院废水/养殖废水/混合废水

5. 工艺类型要求：A/O/A²/O/MBR/MBBR（或由供方根据水质）

6. 主体材质要求：碳钢防腐/304不锈钢/玻璃钢（FRP）

7. 防腐等级要求：标准防腐/加强防腐/特殊要求

8. 安装方式：整体埋地/半埋地/地上式

9. 控制方式：地手动/PLC自动/远程监控（GPRS/4G/以太网）

10. 排放去向：受纳水体/市政管网/回用

11. 安装环境：冻土层深度、地下水位高度、可用占地面积

12. 电源条件：电压（380V/220V）、频率（50Hz/60Hz）、装机容量

13. 进出水管标高：进水管标高、出水管标高

14. 土建配合：是否由供方提供设备基础图及预埋件要求

15. 其他配套需求：一体化泵站、消毒设备、加药装置、除臭装置、污泥脱水设备等