砂水分离器

砂水分离器是一种用于含砂废水处理的固液分离设备，是污水处理厂沉砂池（曝气沉砂池或旋流沉砂池）的配套设备，用于将沉砂池排出的砂水混合物中的砂粒与水分离开来。该设备对粒径≥0.2mm的砂粒具有较高的分离效率，分离后的干砂含水率低，便于外运处置，分离后的水回流污水处理系统继续处理。

设备由无轴螺旋体、U型槽体、驱动装置、进料口、出水口及排渣口等组成，结构简洁、运行可靠。砂水分离器是污水处理厂预处理单元的重要组成部分，在市政污水处理厂、工业废水处理站及雨水泵站等场合广泛应用，有效保障后续处理单元（水泵、管道、生化池）免受砂粒磨损和沉积的影响。

砂水分离器采用重力沉降与螺旋输送相结合的方式完成砂水分离，其工作原理分为三个阶段：

步，砂水混合进料：由沉砂池排出的砂水混合物（含砂量约10%～30%）从分离器上部的进水口进入U型槽体，砂粒在重力作用下开始沉降，水则向出水口方向流动。进料过程中部分游离水从砂粒间隙中自然分离。

步，沉降分离：砂水混合物进入分离器后，砂粒在重力作用下沉降到U型槽体底部（槽底），随着无轴螺旋的旋转推进，砂粒被逐步提升并向排渣口方向输送。砂粒在输送过程中进一步排水，砂粒间残留水分在上升段经槽底沥水孔排出。

第三步，干砂排出与溢流：砂粒被提升分离器末端后从排渣口排出，出砂含水率较低（约30%～50%），便于收集外运。分离出的水从分离器后部的溢流口（出水口）排出，回流污水处理系统继续处理，或根据工艺要求进入下一处理单元。

1. 无轴螺旋设计，输送顺畅
采用无轴螺旋体设计，避免了传统有轴螺旋因砂粒缠绕而造成的堵塞问题，输送能力强，运行稳定。螺旋体材质耐磨处理，使用寿命长。

2. 分离效率高，出砂含水率低
对粒径≥0.2mm砂粒的分离效率≥95%，出砂含水率可控制在30%～50%，便于收集和外运处置。

3. U型槽体结构，沉降效果好
U型槽体设计有利于砂粒在底部的快速沉降和聚集，配合螺旋旋转推进，砂粒在槽体内停留时间充分，分离效果优良。

4. 结构紧凑，安装维护方便
设备整体结构简洁紧凑，占地面积小。设计有检查口和放空口，便于日常检查和检修维护。

5. 自动化运行，操作简便
可配置PLC自动控制系统，与沉砂池排砂泵联动运行，实现自动排砂和分离，无需人工值守。

项目	参数
处理水量	5～100 m³/h（视进砂浓度而定）
螺旋直径	Φ260、Φ300、Φ350、Φ400 mm
螺旋转速	4～6 r/min
分离粒径	≥0.2 mm
除砂效率	≥95%（粒径≥0.2mm）
出砂含水率	30%～50%
槽体长度	按处理量及现场条件设计（常规3～6m）
安装角度	25°～35°（水平段+倾斜提升段）
驱动电机功率	0.37～2.2 kW
槽体材质	Q235B碳钢防腐 / 304不锈钢
螺旋材质	耐磨碳钢 / 304不锈钢 / 耐磨涂层处理
衬板材质	耐磨尼龙 / 超高分子量聚乙烯
控制方式	地手动 / PLC自动 / 时间控制
减速机	蜗轮蜗杆减速机 / 摆线针轮减速机

砂水分离器的选型需综合考虑以下因素：

1. 处理水量确定
根据沉砂池排出的砂水混合物量确定，一般按配套沉砂池处理水量的1%～5%估算，结合排砂泵流量确认设计处理量（m³/h）。

2. 螺旋直径选择
根据处理水量和进砂浓度选择螺旋直径，常规Φ260～Φ400mm：

• Φ260：处理水量5～15m³/h

• Φ300：处理水量15～30m³/h

• Φ350：处理水量30～60m³/h

• Φ400：处理水量60～100m³/h

3. 安装倾角选择
标准安装为水平段+倾斜提升段（整体倾角25°～35°），确保砂粒在提升段充分沥水。特殊场地可按非标定制（水平出砂或其他角度）。

4. 材质选择

• 市政污水/一般工况：槽体碳钢防腐、螺旋耐磨碳钢、衬板耐磨尼龙

• 含腐蚀性成分工业废水：槽体304不锈钢、螺旋304不锈钢

• 强腐蚀性/高磨损工况：槽体304不锈钢、螺旋表面耐磨涂层或整体316L不锈钢

• 衬板材质：超高分子量聚乙烯耐磨性优于尼龙，适用于高磨损工况

5. 控制方式选择

• 时间控制：按设定时间间隔自动运行，适用于排砂量稳定工况

• 联动控制：与沉砂池排砂泵联动，排砂泵启动时分离器同步运行

• 液位控制：根据分离器内液位自动启停，避免空转

1. 螺旋体及衬板检查
定期检查无轴螺旋体叶片磨损情况，磨损严重时影响输送效率，应及时更换。检查U型槽体底部耐磨衬板（尼龙或超高分子量聚乙烯）磨损程度，磨损超应更换，避免螺旋直接磨损槽体。

2. 驱动装置维护
定期检查减速机润滑油位及油质，按使用说明书要求定期更换润滑油。检查电机接线及接地，测量运行电流是否正常。检查联轴器连接螺栓有无松动。

3. 轴承及密封维护
定期检查驱动端轴承和尾部轴承的润滑状态，加注润滑脂。检查轴承座密封情况，防止砂粒和水分进入轴承室内。

4. 槽体及管道清理
定期清理U型槽体内壁、进出水口及排渣口附着的砂垢和杂物，保持水流畅通。检查沥水孔有无堵塞，及时疏通砂粒沥水效果。

5. 电气系统巡检
定期检查电控柜内元器件及接线端子，确保控制逻辑正常。检查液位计（如有）信号传输准确。

1. 安装注意事项

• 设备安装时应水平段槽体水平，倾斜段角度符合设计要求

• 进料口位置应与沉砂池排砂管道对正连接，确保排砂顺畅进入分离器

• 出水口应接入排水管路，回流污水处理系统，排水管道应畅通无倒坡

• 排渣口下方应有足够空间放置接砂容器或与输送设备衔接

2. 运行注意事项

• 设备应在排砂泵启动前空载启动（或与排砂泵联动时先启动分离器再启动排砂泵），避免砂水混合物积存于槽体底部导致启动困难

• 严禁在分离器内无水的状态下长时间空载运行，以免磨损衬板和螺旋

• 运行中应关注电机电流变化，电流异常升高可能表明螺旋卡阻或槽内积砂过多

• 出砂含水率过高时，应检查倾斜提升段角度是否不足或沥水孔是否堵塞

3. 停机与检修安全

• 设备检修时必须切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，确保安全后方可进入槽内检修

• 检修或清理槽体内积砂时，应先放空槽内积水，再清理底部积砂，严禁在螺旋转动时进行任何清理操作

• 长期停机前应排空槽体内积砂和积水，用清水冲洗槽体及螺旋，防止砂粒干结卡阻

4. 冬季防冻
冬季寒冷地区，设备停机时应放空分离器内积水，防止槽体内结冰损坏设备。露天安装时应采取保温措施。

为确保设备与现场工况匹配，请在订货时提供以下信息：

1. 处理水量：设计处理砂水混合物量（m³/h）

2. 进砂浓度：砂水混合物含砂率（%）

3. 砂粒特性：砂粒粒径分布（小粒径/粒径）、硬度、有无腐蚀性

4. 配套沉砂池类型：曝气沉砂池/旋流沉砂池/平流沉砂池

5. 排砂方式：排砂泵型号及流量、间歇排砂还是连续排砂

6. 螺旋直径要求：按处理量选择或由供方

7. 安装倾角：标准25°～35°或特殊要求

8. 主体材质要求：碳钢防腐/304不锈钢

9. 螺旋材质要求：耐磨碳钢/304不锈钢/耐磨涂层

10. 衬板材质要求：耐磨尼龙/超高分子量聚乙烯

11. 控制方式：地手动/时间控制/排砂泵联动/PLC自动

12. 安装环境：室内/室外、是否露天、防冻要求

13. 出砂方式：人工清渣/接渣斗/螺旋输送机衔接

14. 其他配件需求：排砂泵控制箱、液位计、阀门、检修平台等

15. 现场条件：可用安装空间、进料管标高、排水管标高